做好列管式换热器的清洗是连铸生产设备管理的重要工作。在铸机停浇时间时把换热器解体清洗泥垢时，由于间隔时间短，所以一般会采用机械清洗的方式进行解体清洗，在清洗过程中发现以下弊端：
　　1、清洗时将换热器拆开，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备使用除盐水冷却，列管式换热器常常出现内漏现象，增加除盐水成本和换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。
　　2、经常拆卸换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加快列管式换热器的结垢与腐蚀，换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有波纹形状的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
　　对于列管式换热器来说，将设备解体，人工逐片清理换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器脱离系统时采用，而且重新组装时对设备的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此，高效节能，换热系数高，也易结垢；同时内流通孔径小，结垢后使通道截面变小造成堵塞，造成换热器的换热效率下降，从而影响生产的正常进行和设备的安全。
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